அச்சுப்பொறி மை பூசுதல்: கறைகளை சரிசெய்து தடுப்பதற்கான ஒரு சரிசெய்தல் வழிகாட்டி.

நீங்கள் "அச்சிடு" என்பதை அழுத்தும் தருணத்தில், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்திற்குள் ஒரு எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, பொதுவாக ஒருவித ஒழுங்கின்மையைக் கண்டறியும். தொடும்போது பக்கம் முழுவதும் மை பூசப்பட்டிருக்கலாம், நிறம் சேற்றுத் தோற்றமாக இருக்கலாம் அல்லது காகிதத்தில் சீரற்ற மற்றும் எதிர்பாராத மை அடையாளங்கள் இருக்கலாம். மையில் உள்ள சிக்கல் அரிதாகவே ஒரு ஒற்றை மூலத்திலிருந்து வருகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

மையை திறம்பட அமைக்க, நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றின் சமநிலை அல்லது சிறந்த சமநிலை இருக்க வேண்டும். ஒட்டுதலுக்கான சிறந்த நிலைமைகள் இல்லாதபோது, ​​ஈரப்பதம் அச்சிடப்பட்ட பொருளில் எதிர்பார்த்ததை விட அதிக நேரம் இருக்கும்.

ஈரப்பதத்தை உருவாக்கி இறுதியில் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் மேல் மை படிவதற்கு வழிவகுக்கும் சூழ்நிலைகளில் பின்வரும் சூழ்நிலைகள் அடங்கும்:

- மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பு அல்லது பூச்சு தரத்தைக் கொண்ட அச்சு ஊடகம்.
- அதிக அளவு வண்ணம் பயன்படுத்தப்பட்ட அல்லது அடர்த்தியான கிராஃபிக் கலைப்படைப்புடன் அச்சு வேலைகள்.
- அச்சுப்பொறியில் இருக்கும்போது அச்சிடப்பட்ட பொருளை சீரற்ற முறையில் சூடாக்குதல் அல்லது செயலாக்குதல்.

அச்சிடப்பட்ட மை ஊடகம் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் பிணைக்கப்படாமலோ அல்லது ஒட்டாமலோ இருக்கும்போது, ​​ஸ்மியர் ஏற்படும்.

அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் ஒரு எளிய காகிதத் துண்டு போலத் தோன்றலாம்; இருப்பினும், அவை முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. தரம் குறைந்த காகிதம் அல்லது சரியான வகை அல்லாத காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவதும் சீரற்ற உறிஞ்சுதல் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

தரம் குறைந்த அல்லது பொருந்தாத காகிதங்கள்:

- மை சமமாக உறிஞ்சாது
- அதிக ஈரப்பதத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளுங்கள்
- மை பரவட்டும், காகிதத்தில் மூழ்காமல் இருக்கட்டும்.

குறிப்பாக வண்ண அச்சில் அச்சிடும்போது, ​​மங்கலான விளிம்புகள் மற்றும் மை கறைகள் தோன்றும் சீரற்ற வண்ண அச்சிட்டுகள் உங்களுக்குக் கிடைக்கும்.

அச்சுப்பொறியின் பாகங்கள்

அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் அச்சுப்பொறியின் உள்ளே அச்சிடும் கருவியின் கூறுகளுடன் தொடங்குகிறது. டெவலப்பர் யூனிட்கள், டிரான்ஸ்ஃபர் ரோலர்கள், டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் ஃபியூசிங் அசெம்பிளிகள் ஆகியவை அச்சுப்பொறியின் பல பாகங்களில் அடங்கும், அவை மை அல்லது டோனர், சரியாக வெளியேற்றப்பட்டவுடன், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் நிலைநிறுத்தப்பட்டு பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்கின்றன.

அச்சுப்பொறி பாகங்கள் பழையதாகும்போது, ​​அல்லது அவை தரமற்ற மாற்று கூறுகளைப் பயன்படுத்தினால், மை ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது பெருகிய முறையில் கடினமாகிவிடும், இதனால் ஈரமான அல்லது தடவிய அச்சுப்பிரதிகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் கிடைக்கும்.

ஈரப்பதம்

தவறாக அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களுக்கு மற்றொரு பங்களிப்பு காரணி அதிக ஈரப்பதம் ஆகும். இது காகிதம் மற்றும் மை இரண்டையும் பாதிக்கிறது மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் உலர்த்தும் செயல்முறையை சிக்கலாக்கும்.

ஈரப்பதமான சூழல் பெரும்பாலும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு காகிதம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு வாய்ப்பளிக்கிறது, இது மை உறிஞ்சப்பட்டு பரவுவதற்கு அதிக வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

இயல்புநிலை அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் ஒவ்வொரு அச்சு வேலைக்கும் பொருந்தாது. ஒரே அச்சிடப்பட்ட ஆவணத்தில் கிராபிக்ஸ் இருந்தாலும் நீங்கள் உரை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம், அல்லது அமைப்புகள் சரியான வகை ஊடகத்தைப் பிரதிபலிக்காமல் இருக்கலாம், இதனால் பக்கத்தில் அதிகப்படியான மை இருக்கும் நிலை ஏற்படும்.

பொருந்தக்கூடிய இடங்களில், அச்சு முறைகள் மற்றும்/அல்லது காகித வகைகளில் செய்யப்படும் சிறிய மாற்றங்கள், நீங்கள் பெரியதாகக் கருதக்கூடிய சிக்கல்களைத் தீர்க்க அடிக்கடி வழிவகுக்கும்.

ஈரமான அச்சுகள் அல்லது அச்சுகள் தடவப்படுவதற்கான காரணம் அரிதாகவே தற்செயலானவை. பொதுவாக இந்த சிக்கல்களுக்கு பல காரணிகள் பங்களிக்கின்றன, அவற்றில் அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், அச்சிடும் கருவியின் அமைப்பு மற்றும், ஒரு அளவிற்கு, உள் கூறுகள் ஒன்றுக்கொன்று ஒத்திசைவின்றி செயல்படுதல் ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் "அச்சு" பொத்தானை அழுத்தும் ஒவ்வொரு முறையும், அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் ஏதோ ஒரு வகையில் ஒரு ஒழுங்கின்மைக்கு எதிர்வினையாற்றுகிறது. சில சாத்தியமான முரண்பாடுகளில் மையைத் தொடும்போது தடவுதல், சேற்று நிறத்தைக் கொண்டிருப்பது அல்லது காகிதத்தில் சீரற்ற மற்றும் எதிர்பாராத மை அடையாளங்களைக் காண்பிப்பது ஆகியவை அடங்கும். மை சிக்கல்கள் அரிதாகவே ஒரே மூலத்திலிருந்து வருகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றை நிவர்த்தி செய்வதற்கு முக்கியமாகும்.

மை சரியாக ஒட்டுவதற்கு, சமநிலையான ஒரு தேவை உள்ளது. மேலே உள்ள உரையை பின்வருமாறு மீண்டும் எழுதலாம்:

அச்சிடும் அனுபவம் பொதுவாக உற்சாகத்துடனும் எதிர்பார்ப்புடனும் சந்திக்கப்படுகிறது; இருப்பினும், 'அச்சு' என்ற வார்த்தை அச்சுப்பொறியின் இடைமுகத்தில் உள்ளிடப்பட்டவுடன், அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் ஏதோ நடக்கிறது; பொதுவாக, அச்சிடுதலுக்குள் ஒரு ஒழுங்கின்மை கண்டறியப்படுகிறது. உதாரணமாக, தொடுதலுடன் மை தடவுவது போல் தோன்றலாம்; "அச்சு" பொத்தானை அழுத்தியவுடன் அச்சிடும் செயல்முறை தொடங்கும் போது மை சேற்றாகத் தோன்றலாம். நீங்கள் இதைச் செய்யும்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் மையுடன் உடல் ரீதியாகத் தொடர்பில் இருக்கும்போது ஏதாவது நடக்கும். உங்கள் விரல்களிலிருந்து வரும் உடல் தொடர்பு மை தடவ வழிவகுக்கும், அல்லது அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடனான உடல் தொடர்பு கவனம் சிதறாமல் இருக்கும், அல்லது சேறு (அல்லது கறை படிந்ததாக) இருக்கும், அல்லது அச்சிடப்பட்ட காகிதத்தில் சீரற்ற புள்ளிகள் அல்லது மையின் அடையாளங்களைக் காணக்கூடிய நிகழ்வுகள் இருக்கும். உங்கள் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் அச்சிடப்பட்ட மையில் சிக்கல் இருப்பதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, ஆனால் இவை ஒரே ஒரு காரணத்திற்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மையின் சரியான ஒட்டுதல் மற்றும் அமைப்பை அடைய, அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் உறிஞ்சுதல் போன்ற சிறந்த நிலைமைகளில் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிபந்தனைகளில் ஏதேனும் ஒன்று பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், ஈரப்பதத்தின் அளவு அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் நீங்கள் முதலில் நினைத்ததை விட நீண்ட நேரம் இருக்கும்.

ஈரப்பதமான அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் பின்வரும் காரணிகளால் ஏற்படலாம்:

- அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாகவோ அல்லது அதிக பளபளப்பான பூச்சு கொண்டதாகவோ இருக்கும்போது, ​​இது ஈரப்பதமான அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்திற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.
- கிராபிக்ஸ் அச்சிட அதிக அளவு மை பயன்படுத்தப்படும்போது அல்லது கிராபிக்ஸ் சமமான அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​இது அச்சு ஊடகம் சமமற்ற விகிதத்தில் மையை உறிஞ்சுவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் ஈரப்பதம் நீண்ட காலத்திற்கு குவிந்துவிடும்.
- அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் அல்லது பொருட்கள் அச்சுப் பணியின் போது அச்சுப்பொறியில் வெப்பச் சுழற்சியைக் கடந்து செல்லும் போது, ​​அந்த வெப்பச் சுழற்சி அச்சிடும் கால அளவு முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையை வழங்காது.

உலர்த்துவதற்கு முன் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படும்போது, ​​மை அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் பிணைக்க அல்லது ஒட்டிக்கொள்ளும் வாய்ப்பு குறைகிறது; எனவே, மையுக்கும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்திற்கும் இடையிலான பிணைப்பு இல்லாததால் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் அச்சிடப்பட்ட அச்சு வேலைகளில் ஸ்மியர் ஏற்படும்.

அச்சு ஊடகங்கள் வெறும் காகிதத் துண்டு மட்டுமல்ல; அச்சு ஊடகங்கள் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. குறைந்த தரமான காகிதத்தைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது சரியான அளவு ஈரப்பதத்தை வழங்காத அச்சிடும் காகிதத்தைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அச்சு ஊடகத்தை அச்சிடப் பயன்படுத்தப்பட்ட மையின் சீரற்ற அல்லது சீரற்ற உறிஞ்சுதலை ஏற்படுத்தும்.

குறைந்த தரமான காகிதம், சீரற்ற விகிதத்தில் மையை உறிஞ்சுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் துளைகளில் அதிக ஈரப்பதத்தையும் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். இதன் விளைவாக, குறைந்த தரம் வாய்ந்த காகிதத்தில் மை தடவப்படும்போது, ​​மை காகிதத்தின் *மூலையில்* உறிஞ்சப்படுவதற்குப் பதிலாக, காகிதத்தில் உறிஞ்சப்பட்டு வெளிப்புறமாக காகிதம் முழுவதும் பரவுகிறது. இதனால் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் விளிம்புகளில் மை மங்கலாகி, அச்சிடப்பட்ட ஆவணம் அச்சிடப்படும்போது கறைகள் இருப்பது போல் தோன்றும்.

அச்சுப்பொறியின் பாகங்கள்

அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் ஒரு அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் பொறிமுறையின் மூலம் தங்கள் பயணத்தைத் தொடங்குகின்றன, இவை அனைத்தும் அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் பொறிமுறையின் மூலம் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் அச்சிடப்பட்ட மை/டோனரை போதுமான அளவு வைப்பதை உறுதி செய்யும் பொறுப்பைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு டெவலப்பர் யூனிட்(கள்), டிரான்ஸ்ஃபர் ரோலர்கள், டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் ஒரு அச்சுப்பொறியின் ஃபியூசிங் அசெம்பிளிகள் அனைத்தும் ஒரே மாதிரியான பொறுப்புகளைக் கொண்டிருக்கும்: அச்சிடப்பட்ட மை/டோனர் சரியான இடத்தில் துல்லியமாக வைக்கப்பட்டு அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வது.

இந்த அச்சுப்பொறி பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டு, குறைந்த தரம் அல்லது தரமற்ற பாகங்களால் மாற்றப்படுவதால், வெளியிடப்படும் மையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் சவால் மிகவும் சவாலானதாக மாறும், இதனால் ஈரமான மற்றும் கறை படிந்த அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை உருவாக்குகிறது.

ஈரப்பதம்

ஈரப்பதம் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்; ஈரப்பதம் மை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களின் உலர்த்தும் செயல்முறையையும் சீர்குலைக்கும்.

சுற்றுச்சூழலில் ஈரப்பதத்தின் அதிக சதவீதம், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மை பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு அச்சு ஊடகத்திற்கு சிறந்த வாய்ப்பை வழங்குகிறது. இது நிகழும்போது, ​​மை ஈரப்பதமாகி அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் சமமாக உறிஞ்சப்பட அனுமதிக்கிறது.

அச்சுப்பொறியின் இயல்புநிலை அமைப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலையுடன் தொடர்புடைய அனைத்து மாறிகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை. ஒரே ஆவணத்தை அச்சிடும் போது, ​​ஒரு நபர் உரை மற்றும் கிராபிக்ஸ் கலவையைக் கொண்டிருக்கலாம், அல்லது அச்சிடப்பட்ட தரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஊடக வகை அச்சிடப்பட்ட பக்கத்தில் அதிகப்படியான மை வைக்கப்படுவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம்.

பெரும்பாலான நேரங்களில், காகித வகை மற்றும் அச்சு முறை இரண்டிற்கும் அமைப்புகளில் செய்யப்படும் சிறிய மாற்றங்கள், நீங்கள் பெரிய அளவில் இருப்பதாக உணரும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும்.

ஈரமான அல்லது தடவிய அச்சுகளுக்கான பெரும்பாலான காரணங்கள் தற்செயல் காரணிகளால் ஏற்படுவதில்லை; அவை பொதுவாக பின்வரும் நான்கு வகை சிக்கல்களால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன: அச்சிடப்பட்ட ஊடகம், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், அச்சிடும் இயந்திரத்தின் அமைப்பு மற்றும், குறைந்த அளவிற்கு, உள் கூறுகள் ஒற்றுமையாக இயங்காதது. அச்சிடும் பிழைகள் எவ்வாறு நிகழ்கின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, அச்சிடும் செயல்முறை உண்மையில் செயல்படும் விதத்தை நீங்கள் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். நீங்கள் அச்சு பொத்தானை அழுத்தும் தருணத்தில், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் ஒரு "மை அமைப்பு" எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இது பொதுவாக புலப்படும் அச்சிடும் பிழையை ஏற்படுத்துகிறது. இது மை முதல் அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் வரை அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் மேற்பரப்பு முழுவதும் அல்லது அதிலிருந்து விலகி மை ஸ்கிராப்பிங் வரை எதுவாகவும் இருக்கலாம். எனவே, இந்த வகையான அச்சிடும் பிழையை நீங்கள் சந்திக்கும் போது, ​​மை பிழைகளின் ஆதாரம் ஒரு ஒற்றை மூலமாக மட்டும் இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்வது நல்லது.

திருப்திகரமான மற்றும் பயனுள்ள மை அமைப்பை அடைய, அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றின் சமநிலை நிலையை அடைய மூன்று முதன்மை கூறுகள் தேவை. மை அமைப்பின் போது மூன்றும் சமநிலையில் இல்லாவிட்டால், மூன்று கூறுகளாலும் உருவாக்கப்பட்ட ஈரப்பதம் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் இயல்பை விட நீண்ட நேரம் இருக்கும்.

பல நிகழ்வுகள் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் ஈரப்பதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் இவை ஒவ்வொன்றும் இறுதியில் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் மேல் மை தங்குவதற்கு வழிவகுக்கும்.அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் ஈரப்பதத்தை உருவாக்கக்கூடிய சில சூழ்நிலைகளுக்கான உதாரணங்கள் பின்வருமாறு:

- மிகவும் மென்மையான அமைப்பு அல்லது பூச்சு தரத்தைக் கொண்ட அச்சு ஊடகங்களைப் பயன்படுத்துதல்.
- அதிக அளவு வண்ணம் அல்லது அடர்த்தியான கிராஃபிக் கலையைக் கொண்ட அச்சிடும் வேலை.
- அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் அச்சிடப்படும்போது ஆதரிக்கப்படாத அல்லது சீரற்ற வெப்பமாக்கல் அல்லது செயலாக்கம்.

அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மை ஒட்டவில்லை என்றால், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மை பூசப்படும் நிலை ஏற்படும்.

அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் ஒரு எளிய காகிதத் துண்டு போல் தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையில், இது பல முக்கியமான நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது. தரம் குறைந்த அல்லது தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களைப் பயன்படுத்துவது சீரற்ற உறிஞ்சுதல் குறைபாடுகளையும் உருவாக்கும்.

தரம் குறைந்த அல்லது கையகப்படுத்தப்படாத அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள்:

- மை சமமாக உறிஞ்சாது;
- ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளுங்கள்; மற்றும்
- அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மை ஒட்டுவதற்குப் பதிலாக, அது முழுவதும் பரவ அனுமதிக்கவும்.

இதன் விளைவாக, அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களில் கறைபடிந்த மை இருக்கும், இது மங்கலான அச்சிடப்பட்ட விளிம்புகள், சீரற்ற வண்ண அச்சுகள் மற்றும் கவர்ச்சிகரமான வண்ணம் கொண்ட ஒரு படத்தில் மை அச்சிடப்படும்போது முக்கிய மை கறைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

மீண்டும், அச்சிடும் கருவி ஒரு திடமான கூறு அல்ல என்பதால், அச்சுப்பொறியின் உள்ளே அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தைக் காண்பீர்கள். அதற்கு பதிலாக, ஒரு அச்சுப்பொறி பல்வேறு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, இவை மை அல்லது டோனர் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்திற்கு சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன (இந்த விஷயத்தில், அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் "அச்சிடப்படும்").

ஒரு அச்சுப்பொறியின் பல்வேறு கூறுகளில் டெவலப்பர் யூனிட்கள், டிரான்ஸ்ஃபர் ரோலர்கள், டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் ஃபியூசிங் அசெம்பிளிகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கூறுகள் அனைத்தும் சரியாக வேலை செய்ய வேண்டும், இதனால் மை ஓட்டம் சீராக இருக்கும், மேலும் அச்சுப்பொறியிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் போது, ​​மை அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் பிணைக்கப்பட்டு ஒட்டிக்கொள்ள முடியும்.

அச்சுப்பொறி கூறுகள் தேய்மானம் அடையும்போது அல்லது தரமற்ற மாற்றுச் சமமானவையாக மாறும்போது, ​​மை ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினமாகிவிடும், இதன் விளைவாக அச்சிடும் வெளியீடு ஈரமாகவும் கறை படிந்ததாகவும் இருக்கும்.

ஈரப்பதம்

ஈரப்பதம் என்பது தவறான அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களுக்கு பங்களிக்கும் மற்றொரு ஒலி காரணியாகும், ஏனெனில் இது காகிதம் மற்றும் மை இரண்டையும் பாதிக்கிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் உலர்த்தும் செயல்முறையையும் பாதிக்கலாம். ஈரப்பதமான காலநிலையில், மைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு காகிதம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சக்கூடும், இதனால் மை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி பரவ அதிக நேரம் அனுமதிக்கிறது.

இயல்புநிலை அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு அச்சுப் பணிக்கும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்படுவதில்லை, மேலும் கிராஃபிக் கலைப்படைப்புகளைக் கொண்ட ஆவணத்தில் அச்சிட முயற்சிக்கும்போது உரை அச்சுப் பணிகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்; அல்லது நீங்கள் பயன்படுத்தும் ஊடகத்தை சரியாகப் பிரதிபலிக்காத அச்சுப் பதிவுகள் பெரும்பாலும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் அதிகப்படியான மை கொண்டிருக்கும்.

பல சந்தர்ப்பங்களில், அச்சிடும் முறை அமைப்புகள் மற்றும்/அல்லது காகித வகைத் தேர்வின் போது செய்யப்படும் சிறிய மாற்றங்கள் தேவையானதை விட பெரிய சிக்கல்களைத் தீர்க்க வழிவகுக்கும்.

ஈரமான அச்சுகள் மற்றும்/அல்லது தடவிய அச்சிடுதல் அரிதாகவே தற்செயலாக நிகழ்கின்றன; பெரும்பாலும், அவை அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களைச் சுற்றியுள்ள பல மாறிகள், சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்கள், அச்சிடும் கருவி அமைப்புகள் மற்றும் மிகக் குறைந்த அளவிற்கு, உள் கூறுகள் ஒன்றுக்கொன்று சரியான முறையில் ஒத்திசைக்கத் தவறியதன் விளைவாக நிகழ்கின்றன. நீங்கள் "அச்சிடு" என்பதை அழுத்தும் தருணத்தில், அச்சிடும் செயல்முறை எவ்வாறு நிகழ்ந்தது என்பதில் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை அடையாளம் காண உதவும் ஒரு வகையான ஒழுங்கின்மையைக் கண்டறிய உதவும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் ஒரு எதிர்வினை நிகழ்கிறது. நீங்கள் அச்சு ஊடகத்தைத் தொடும்போது, ​​காகிதத்தில் எல்லா இடங்களிலும் மை பூசப்பட்டிருக்கலாம், அல்லது அச்சு தோற்றத்தில் சேறும் சகதியுமாகத் தோன்றலாம், அல்லது காகிதத்தின் இருபுறமும் சீரற்ற மற்றும் எதிர்பாராத மை அடையாளங்கள் தோன்றலாம். மை பொதுவாக ஒன்று அல்லது இரண்டு இடங்களிலிருந்து மட்டுமல்ல, பல மூலங்களிலிருந்தும் வருகிறது என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

மை ஒரு ஊடகத்துடன் திறம்பட பிணைக்க, ஒரு சமநிலை இருக்க வேண்டும் (நேரம்/வெப்பநிலையின் உகந்த நிலை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் உறிஞ்சுதல் திறன்). ஊடகத்துடன் பிணைக்க உகந்த நிலைமைகள் இல்லாவிட்டால், அச்சிடலில் இருந்து வரும் ஈரப்பதம் எதிர்பார்த்ததை விட நீண்ட நேரம் ஊடகத்தில் இருக்கும்.

சில சூழ்நிலைகளில் ஈரப்பதம் ஏற்பட்டு மை அச்சு ஊடகத்துடன் பிணைக்கப்படாமல் போகலாம்:

- மிகவும் மென்மையாகவோ அல்லது முடிக்கப்பட்டதாகவோ இருக்கும் அச்சு ஊடகம் பளபளப்பான தரத்தைக் கொண்டுள்ளது.
- அச்சு வேலை சராசரி அச்சு வேலையை விட அதிக அளவு (அதிகமான வண்ணம் அல்லது கலைப்படைப்பு) கொண்டது.
- அச்சுப்பொறி செயலாக்கத்தின் போது அச்சு ஊடகத்தை சூடாக்குவது அல்லது செயலாக்குவது சீரற்றதாக உள்ளது அல்லது முறையாக நிர்வகிக்கப்படவில்லை.

அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்திலிருந்து வரும் மை, அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் சரியாகப் பிணைக்கப்படாவிட்டால், அது கறை படிந்துவிடும்.

அச்சிடும் ஊடகம் எளிமையான காகிதமாகத் தோன்றினாலும், அவை பல செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. தரம் குறைந்த காகிதங்கள் அல்லது தவறான வகை காகிதங்களும் சீரற்ற உறிஞ்சுதல் குறைபாடுகளுக்கு பங்களிக்கக்கூடும்.

தரம் குறைந்த அல்லது தவறான வகை காகிதம்:

- மை சமமாக உறிஞ்சாது
- ஈரப்பதத்தை அதிகமாக உறிஞ்சும்
- மையை உறிஞ்சுவதற்குப் பதிலாக பரப்புங்கள்.

இதனால், குறிப்பாக வண்ணத்தில் அச்சிடப்படும்போது, ​​மங்கலான விளிம்புகள் மற்றும் சீரற்ற வண்ண அச்சுகள் (மை கறைகளுடன்) கொண்ட ஒரு அச்சைப் பெறுவீர்கள்.

ஒரு அச்சுப்பொறியின் பாகங்கள்

அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் அச்சுப்பொறியின் பல்வேறு பகுதிகள் வழியாக அச்சுப்பொறியில் அடங்கியுள்ளது. டெவலப்பர் யூனிட்கள், டிரான்ஸ்ஃபர் ரோலர்கள், டாக்டர் பிளேடுகள், ஃபியூசிங் அசெம்பிளிகள் மற்றும் பிற கூறுகள் மை அல்லது டோனர் சரியாக வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அது சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்கின்றன.

அச்சிடும் கூறுகள் பழையதாகும்போது அல்லது அவற்றை மாற்றுவதற்கு தரமற்ற கூறுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், மை ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினமாகிவிடும், இது பொதுவாக ஈரமான அல்லது தடவிய அச்சுப்பிரதிகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஈரப்பதம்

அதிக ஈரப்பதம் அச்சு ஊடகங்களுடன் தொடர்புடைய சிக்கல்களுக்கு பங்களிக்கும். அதிக ஈரப்பதம் காகிதம் மற்றும் மை இரண்டையும் பாதிக்கிறது மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தை உலர்த்துவதை மிகவும் சிக்கலாக்குகிறது.

அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மை பூச்சு முடிவதற்கு முன்பு, காகிதம் கூடுதல் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு நேரத்தை வழங்குகிறது. இதன் விளைவாக, ஊடகத்தில் உள்ள மைகள் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் உறிஞ்சப்பட்டு பரவ கூடுதல் நேரம் கிடைக்கும்.

இயல்புநிலை அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் ஒவ்வொரு அச்சுப் பணியையும் கருத்தில் கொள்ளாது. அச்சுப்பொறி ஒரே அச்சுப் பணியுடன் கிராபிக்ஸை விட உரையை உருவாக்க அமைக்கப்பட்டிருந்தால், அல்லது அச்சுப்பொறி தவறான ஊடக வகையுடன் அமைக்கப்பட்டிருந்தால், அது பக்கத்தில் அதிகப்படியான மை ஏற்பட வழிவகுக்கும்.

சில நேரங்களில், அச்சு முறை மற்றும்/அல்லது அச்சிடப்பட்ட ஊடக வகைகளில் ஒரு சிறிய சரிசெய்தல் எதிர்பார்த்ததை விட பெரிய சிக்கலை தீர்க்கக்கூடும்.

ஈரமான அல்லது கறை படிந்த அச்சுகளுக்கான காரணங்கள் பெரும்பாலும் சீரற்றவை அல்ல. பல சந்தர்ப்பங்களில், அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள், வளிமண்டல நிலைமைகள், அச்சிடும் கருவியின் உள்ளமைவு மற்றும் ஓரளவிற்கு, உள் கூறுகள் உள்ளிட்ட பல காரணங்கள் இந்தப் பிரச்சினைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

ஹான்ஹாய் டெக்னாலஜியின் அனுபவத்திலிருந்து, நிலையான அச்சிடுதல் எப்போதும் இந்த கூறுகள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது. பக்கத்தில் ஏதாவது தவறாகத் தெரிந்தால், அது பெரும்பாலும் அச்சுப்பொறியின் உள்ளே இருந்து வரும் சமிக்ஞையாகும், மேற்பரப்புப் பிரச்சினை மட்டுமல்ல. மை கார்ட்ரிட்ஜ்கள்ஹெச்பி 22, ஹெச்பி 22எக்ஸ்எல்,ஹெச்பி339,HP920XL அறிமுகம்,ஹெச்பி 10,ஹெச்பி 901,ஹெச்பி 933XL,ஹெச்பி 56,ஹெச்பி 27,ஹெச்பி 78இந்த மாதிரிகள் அதிகம் விற்பனையாகும் மாடல்கள் மற்றும் அவற்றின் உயர் மறுகொள்முதல் விகிதங்கள் மற்றும் தரத்திற்காக பல வாடிக்கையாளர்களால் பாராட்டப்படுகின்றன.