பிரிண்டர் மை சிதறுதல்: கறைகளைச் சரிசெய்வதற்கும் தடுப்பதற்குமான ஒரு பழுதுநீக்கும் வழிகாட்டி

நீங்கள் “அச்சிடு” (Print) பொத்தானை அழுத்தும் கணத்தில், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்திற்குள் ஒரு எதிர்வினை நிகழ்கிறது, இது பொதுவாக ஏதேனும் ஒரு குறைபாட்டைக் கண்டறிகிறது. ஒருவேளை, தொடும்போது மை தாள் முழுவதும் பரவலாம், நிறம் கலங்கலாகத் தோன்றலாம், அல்லது தாளில் ஆங்காங்கே எதிர்பாராத மை அடையாளங்கள் இருக்கலாம். மையில் ஏற்படும் சிக்கல் அரிதாகவே ஒரே ஒரு மூலத்திலிருந்து வருகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

மை திறம்பட இறுகுவதற்கு, நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அச்சுப் பொருளின் உறிஞ்சும் தன்மை ஆகியவற்றின் ஒரு சமநிலை அல்லது உகந்த சமநிலை இருக்க வேண்டும். ஒட்டுதலுக்கான உகந்த நிலைமைகள் இல்லாதபோது, ​​ஈரப்பதம் எதிர்பார்த்ததை விட மிக நீண்ட நேரம் அச்சிடப்பட்ட பொருளுடனே தங்கிவிடும்.

ஈரப்பதத்தை உருவாக்கி, இறுதியில் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் மீது மை படிவதற்கு வழிவகுக்கும் சூழ்நிலைகள் பின்வருமாறு:

மிகவும் வழுவழுப்பான மேற்பரப்பு அல்லது பூச்சின் தரம் கொண்ட அச்சு ஊடகங்கள்.
அதிக அளவில் வண்ணம் பயன்படுத்தப்பட்ட அல்லது அடர்த்தியான வரைகலைக் கலைப்படைப்புகளைக் கொண்ட அச்சுப் பணிகள்.
அச்சுப்பொறியில் இருக்கும்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கு ஏற்படும் சீரற்ற வெப்பமூட்டல் அல்லது பதப்படுத்தல்.

அச்சிடும் மை, அச்சு ஊடகத்துடன் பிணைக்கப்படாமல் அல்லது ஒட்டாமல் இருக்கும்போது, ​​மை சிதறும்.

அச்சு ஊடகங்கள் பார்ப்பதற்கு ஒரு சாதாரண காகிதத் துண்டு போலத் தோன்றலாம்; இருப்பினும், அவை முக்கியமான பணிகளைச் செய்கின்றன. தரம் குறைந்த காகிதத்தையோ அல்லது சரியான வகையல்லாத காகிதத்தையோ பயன்படுத்துவது, சீரற்ற ஒளி உறிஞ்சுதலில் குறைபாடுகளையும் ஏற்படுத்தும்.

தரம் குறைந்த அல்லது பொருந்தாத தாள்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்யும்:

- மையை சீரற்ற முறையில் உறிஞ்சவும்
- அதிக ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைக்கும்
மை காகிதத்தில் ஊடுருவாமல், பரவ அனுமதிக்கவும்.

குறிப்பாக வண்ண அச்சுப்பிரதியில் அச்சிடும்போது, ​​இதன் விளைவாக மங்கலான ஓரங்கள், சீரற்ற வண்ண அச்சுகள் மற்றும் மை கறைகள் தோன்றும்.

அச்சுப்பொறியின் பாகங்கள்

அச்சுப்பொறியின் உள்ளே, அச்சிடும் சாதனத்தின் பாகங்களுடன் அச்சு ஊடகம் தொடங்குகிறது. டெவலப்பர் அலகுகள், பரிமாற்ற உருளைகள், டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் இணைக்கும் அமைப்புகள் போன்றவை, சரியாக வெளியேற்றப்பட்ட மை அல்லது டோனர், அச்சு ஊடகத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுப் பிணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும் அச்சுப்பொறியின் பல பாகங்களில் அடங்கும்.

அச்சுப்பொறியின் பாகங்கள் பழமையாகும் போது, ​​அல்லது தரம் குறைந்த மாற்றுப் பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், மையின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினமாகிவிடும். இதன் விளைவாக, ஈரமான அல்லது சிதறிய அச்சுப் பிரதிகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் உருவாகும்.

ஈரப்பதம்

தவறாக அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களுக்கு மற்றொரு பங்களிக்கும் காரணி அதிக ஈரப்பதம் ஆகும். இது காகிதம் மற்றும் மை இரண்டையும் பாதிக்கிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் உலரும் செயல்முறையைச் சிக்கலாக்கக்கூடும்.

ஈரப்பதமான சூழல், அச்சு ஊடகத்தின் மீது மைகளைப் பூசுவதற்கு முன்பாக, காகிதம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிக்கொள்ள பெரும்பாலும் வாய்ப்பளிக்கிறது. இது, மை உறிஞ்சப்பட்டுப் பரவுவதற்கு மேலும் ஒரு வாய்ப்பை அளிக்கிறது.

இயல்புநிலை அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் எல்லா அச்சுப் பணிகளுக்கும் பொருந்தாமல் போகலாம். ஒரே அச்சிடப்பட்ட ஆவணத்தில் வரைகலைகள் இருந்தாலும், நீங்கள் உரை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்திக்கொண்டிருக்கலாம், அல்லது அந்த அமைப்புகள் சரியான அச்சு ஊடக வகையைப் பிரதிபலிக்காமல் இருக்கலாம். இதன் விளைவாக, பக்கத்தில் அதிகப்படியான மை படிந்துவிடும் நிலை ஏற்படலாம்.

பொருந்தக்கூடிய இடங்களில், அச்சு முறைகள் மற்றும்/அல்லது காகித வகைகளில் செய்யப்படும் சிறிய மாற்றங்கள், நீங்கள் பெரிதாகக் கருதும் சிக்கல்களைப் பெரும்பாலும் தீர்த்துவிடும்.

ஈரமான அச்சுகள் அல்லது சிதறிய அச்சுகளுக்கான காரணம் அரிதாகவே தற்செயலானது. பொதுவாக, அச்சு ஊடகம், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், அச்சிடும் கருவியின் அமைப்பு மற்றும் ஓரளவிற்கு, ஒன்றோடொன்று ஒத்திசைவின்றி செயல்படும் உள்ளகக் கூறுகள் உட்பட பல காரணிகள் இந்தப் பிரச்சனைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன. ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் “அச்சு” (Print) பொத்தானை அழுத்தும்போது, ​​அச்சு ஊடகம் ஒரு இயல்பு மீறலுக்கு ஏதோ ஒரு வகையில் எதிர்வினையாற்றுகிறது. மையைத் தொடும்போது சிதறுதல், கலங்கலான நிறம், அல்லது தாளில் சீரற்ற மற்றும் எதிர்பாராத மை அடையாளங்களைக் காட்டுதல் ஆகியவை சில சாத்தியமான இயல்பு மீறல்களாகும். மை தொடர்பான பிரச்சனைகள் அரிதாகவே ஒரே மூலத்திலிருந்து வருகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, அவற்றைச் சரிசெய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.

மை சரியாக ஒட்டிக்கொள்ள, ஒரு சமநிலை தேவைப்படுகிறது. மேற்கண்ட உரையை பின்வருமாறு மாற்றி எழுதலாம்:

அச்சிடும் அனுபவம் பொதுவாக உற்சாகத்துடனும் எதிர்பார்ப்புடனும் உணரப்படுகிறது; இருப்பினும், பிரிண்டரின் இடைமுகத்தில் 'அச்சிடு' (Print) என்ற வார்த்தை உள்ளிடப்பட்டவுடன், அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் ஏதோ ஒன்று நிகழ்கிறது; பொதுவாக, அச்சிடுதலில் ஒரு குறைபாடு கண்டறியப்படுகிறது. உதாரணமாக, தொடும்போது மை வெளிப்படையாகப் பரவுவது; மை கலங்கலாகத் தெரிவது போன்றவை நிகழலாம். நீங்கள் “அச்சிடு” (Print) பொத்தானை அழுத்தியவுடன் அச்சிடும் செயல்முறை தொடங்குகிறது. நீங்கள் இதைச் செய்யும்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் மையுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஏதோ ஒன்று நிகழும். உங்கள் விரல்களின் நேரடித் தொடர்பு மை பரவக் காரணமாகலாம், அல்லது அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடனான நேரடித் தொடர்பு தெளிவற்று, கலங்கலாக (அல்லது கறை படிந்ததாக)த் தோன்றலாம், அல்லது அச்சிடப்பட்ட தாளில் மையின் ஆங்காங்கான புள்ளிகள் அல்லது அடையாளங்களை உங்களால் காணக்கூடிய நிகழ்வுகளும் இருக்கலாம். உங்கள் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் உள்ள மையில் சிக்கல் ஏற்படுவதற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன, ஆனால் இவை ஒரே ஒரு காரணத்துடன் நின்றுவிடுவதில்லை.

அச்சு ஊடகத்தில் மை கச்சிதமாக ஒட்டிக்கொண்டு நிலைபெற, அந்த அச்சு ஊடகமானது நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் தன்மை ஆகிய உகந்த நிலைகளில் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிபந்தனைகளில் ஏதேனும் ஒன்று பூர்த்தி செய்யப்படாதபோது, ​​நீங்கள் முதலில் கருதியதை விட அதிக நேரம் அச்சு ஊடகத்தில் ஈரப்பதம் தங்கிவிடும்.

அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் ஈரப்பதமடைவதற்கு இந்தக் காரணிகள் காரணமாக இருக்கலாம்:

அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு மிகவும் வழுவழுப்பாகவோ அல்லது அதிக பளபளப்புடனோ இருந்தால், அது அச்சிடப்பட்ட பொருள் ஈரப்பதமடைவதற்கான ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.
படங்களை அச்சிடுவதற்கு அதிக அளவு மை பயன்படுத்தப்படும்போது அல்லது படங்கள் சீரான அடர்த்தியுடன் இருக்கும்போது, ​​அச்சிடும் ஊடகம் மையைச் சீரற்ற விகிதங்களில் உறிஞ்சுவதால், ஈரப்பதம் நீண்ட காலத்திற்குத் தேங்கி நிற்கும்.
அச்சிடும் பணியின் போது, ​​அச்சுப்பொறியில் அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் அல்லது பொருட்கள் வெப்பமூட்டும் சுழற்சிக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அந்த வெப்பமூட்டும் சுழற்சியானது அச்சிடும் காலம் முழுவதும் ஒரு நிலையான வெப்பநிலையை வழங்காத பட்சத்தில்.

அச்சிடும் ஊடகம் உலருவதற்கு முன் அதில் ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படும்போது, ​​மை அந்த ஊடகத்துடன் பிணைவதற்கான அல்லது ஒட்டிக்கொள்வதற்கான சாத்தியம் குறைகிறது; எனவே, மைக்கும் அச்சிடும் ஊடகத்திற்கும் இடையே இந்த பிணைப்பு இல்லாததால், அந்த ஊடகத்தில் அச்சிடப்படும் அச்சுப் பணிகளில் கறைகள் ஏற்படும்.

அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள் என்பவை வெறும் காகிதத் துண்டுகள் அல்ல; அவை பல்வேறு பணிகளைச் செய்கின்றன. தரம் குறைந்த காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது அல்லது சரியான அளவு ஈரப்பதத்தை வழங்காத அச்சிடும் காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது, அந்த ஊடகத்தை அச்சிடப் பயன்படுத்தப்பட்ட மையின் சீரற்ற அல்லது நிலையற்ற உறிஞ்சுதலுக்கும் வழிவகுக்கும்.

தரம் குறைந்த காகிதம், மையை சீரற்ற விகிதத்தில் உறிஞ்சுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் துளைகளில் அதிக ஈரப்பதத்தையும் தக்கவைத்துக் கொள்ளும். இதன் விளைவாக, தரம் குறைந்த காகிதத்தில் மை பூசப்படும்போது, ​​அது காகிதத்தின் மூலைகளில் உறிஞ்சப்படுவதற்குப் பதிலாக, காகிதத்தின் உட்புறமாக உறிஞ்சப்பட்டு வெளிப்புறமாகப் பரவுகிறது. இதனால், அச்சிடப்பட்ட ஆவணத்தின் விளிம்புகளில் மையின் மங்கல்கள் ஏற்படுவதோடு, அச்சிடப்பட்ட ஆவணத்தில் கறைகள் இருப்பது போன்ற தோற்றமும் உருவாகிறது.

அச்சுப்பொறியின் பாகங்கள்

அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்கள், அச்சுப்பொறியின் அச்சிடும் பொறிமுறையின் வழியாகத் தங்கள் பயணத்தைத் தொடங்குகின்றன. அச்சகத்தின் அச்சிடும் பொறிமுறையின் வழியாக அச்சிடப்பட்டவுடன், மை/டோனரை சரியான இடத்தில் வைப்பது இந்த பொறிமுறைகள் அனைத்தின் பொறுப்பாகும். ஒரு அச்சுப்பொறியின் டெவலப்பர் யூனிட்(கள்), டிரான்ஸ்ஃபர் ரோலர்கள், டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் ஃபியூசிங் அசெம்பிளிகள் ஆகிய அனைத்திற்கும் ஒரே பொறுப்புகள் உண்டு: அச்சிடப்பட்ட மை/டோனர் சரியான இடத்தில் துல்லியமாக வைக்கப்பட்டு, அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் பிணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதே அந்தப் பொறுப்பு.

இந்தப் பிரிண்டர் பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டு, தரம் குறைந்த அல்லது தரமற்ற பாகங்களால் மாற்றப்படுவதால், வெளியேறும் மையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் சவாலானதாகிவிடும். இதனால், அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் ஈரமாகவும் கறை படிந்தும் போவதற்கான வாய்ப்பு உருவாகிறது.

ஈரப்பதம்

அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணி ஈரப்பதமும் ஆகும்; ஈரப்பதம், மை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகம் ஆகிய இரண்டின் உலர்த்தும் செயல்முறையையும் பாதிக்கக்கூடும்.

சுற்றுச்சூழலில் அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும்போது, ​​அச்சு ஊடகத்தில் மை பூசப்படுவதற்கு முன்பாக, அது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிக்கொள்ள ஒரு சிறந்த வாய்ப்பு கிடைக்கிறது. இவ்வாறு நிகழும்போது, ​​மை ஈரமடைந்து அச்சு ஊடகத்தில் சீராக உறிஞ்சப்பட இது வழிவகுக்கிறது.

அச்சுப்பொறியின் இயல்புநிலை அமைப்புகள், ஒரு குறிப்பிட்ட பணியுடன் தொடர்புடைய அனைத்து மாறிகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய அவசியமில்லை. ஒரே ஆவணத்தை அச்சிடும்போது, ​​ஒருவருக்கு உரை மற்றும் வரைகலை இரண்டும் கலந்திருக்கலாம், அல்லது அச்சுத் தரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஊடகத்தின் வகை, அச்சிடப்பட்ட பக்கத்தில் அதிகப்படியான மை படியக் காரணமாகலாம்.

பெரும்பாலான நேரங்களில், காகித வகை மற்றும் அச்சு முறை ஆகிய இரண்டின் அமைப்புகளிலும் செய்யப்படும் சிறிய மாற்றங்களே, நீங்கள் பெரிய சிக்கல்கள் எனக் கருதுவதைத் தீர்த்துவிடும்.

ஈரமான அல்லது சிதறிய அச்சுப் பிரதிகளுக்கான பெரும்பாலான காரணங்கள் தற்செயலானவை அல்ல; அவை பொதுவாக பின்வரும் நான்கு வகைப் பிரச்சனைகளால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன: அச்சிடப்பட்ட ஊடகம், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள், அச்சிடும் இயந்திரத்தின் அமைப்பு, மற்றும் ஓரளவிற்கு, உள்ளகக் கூறுகள் ஒத்திசைவாகச் செயல்படாதது. அச்சிடும் பிழைகள் எவ்வாறு ஏற்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, அச்சிடும் செயல்முறை உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் முதலில் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். நீங்கள் அச்சுப் பொத்தானை அழுத்தும் கணத்தில், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் ஒரு "மை நிலைநிறுத்தல்" வினை நிகழ்கிறது, இது பொதுவாகக் கண்ணுக்குத் தெரியும் அச்சிடும் பிழையில் முடிகிறது. இது, அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மை படிவது முதல், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் மேற்பரப்பில் மை சுரண்டிச் செல்வது அல்லது அதிலிருந்து விலகிச் செல்வது வரை எதுவாகவும் இருக்கலாம். எனவே, நீங்கள் இந்த வகையான அச்சிடும் பிழையை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​மை பிழைகளின் மூலமானது ஒரே ஒரு மூலத்திலிருந்து மட்டும் வருவதில்லை என்பதை நினைவில் கொள்வது நல்லது.

திருப்திகரமான மற்றும் பயனுள்ள மை இறுகுதலை அடைவதற்கு, நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு ஊடகத்தின் உறிஞ்சுதல் ஆகிய மூன்று முதன்மைக் கூறுகள் ஒரு சமநிலை நிலையை அடைய வேண்டும். மை இறுகும் போது இந்த மூன்றும் சமநிலையில் இல்லாவிட்டால், அந்த மூன்று கூறுகளாலும் உருவாக்கப்படும் ஈரப்பதம், வழக்கத்தை விட அதிக நேரம் அச்சு ஊடகத்திலேயே தங்கிவிடும்.

பல்வேறு நிகழ்வுகள் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் ஈரப்பதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் இறுதியில் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் மீது மை படிந்துவிட வழிவகுக்கும்.அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் ஈரப்பதத்தை உருவாக்கக்கூடிய சில சூழ்நிலைகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:

அமைப்பு அல்லது பூச்சின் தரம் மிகவும் வழுவழுப்பாக உள்ள அச்சு ஊடகத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
அதிக அளவு வண்ணம் அல்லது அடர்த்தியான வரைகலை அடங்கிய அச்சிடும் பணி.
அச்சிடப்படும் ஊடகத்திற்கு, ஆதரவின்றி அல்லது சீரற்ற முறையில் வெப்பமூட்டுதல் அல்லது பதப்படுத்துதல்.

அச்சு ஊடகத்தில் மை ஒட்டவில்லை என்றால், அச்சு ஊடகத்தில் மை பரவிவிடும்.

அச்சு ஊடகம் ஒரு சாதாரண காகிதத் துண்டு போலத் தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையில், அது பல முக்கியமான நோக்கங்களுக்குப் பயன்படுகிறது. தரம் குறைந்த அல்லது தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட அச்சு ஊடகம், சீரற்ற ஒளி ஊடுருவல் குறைபாடுகளையும் ஏற்படுத்தும்.

தரம் குறைந்த அல்லது முறைப்படுத்தப்படாத அச்சு ஊடகங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்யும்:

- மையைச் சீரற்ற முறையில் உறிஞ்சுதல்;
ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைத்தல்; மற்றும்
அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் மை ஒட்டிக்கொள்ளாமல், அதன் மீது பரவ அனுமதிக்கவும்.

இதன் விளைவாக, கவர்ச்சிகரமான வண்ணங்களைக் கொண்ட ஒரு படத்தின் மீது மை அச்சிடப்படும்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் திட்டுத் திட்டான மை காணப்படும். இது மங்கலான அச்சு விளிம்புகள், சீரற்ற வண்ண அச்சுகள் மற்றும் நன்கு தெரியும் மை கறைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

மீண்டும், அச்சுப்பொறிக்குள் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தை நீங்கள் காண்பீர்கள், ஏனெனில் அச்சிடும் சாதனம் என்பது ஒரே திடமான பாகம் அல்ல. மாறாக, ஒரு அச்சுப்பொறியானது பல்வேறு பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒன்றிணைந்து மை அல்லது டோனர் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தில் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்கின்றன (இந்தச் சூழலில், அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் மீதுதான் "அச்சிடப்படும்").

ஒரு அச்சுப்பொறியின் பல்வேறு பாகங்களில் டெவலப்பர் யூனிட்கள், டிரான்ஸ்ஃபர் ரோலர்கள், டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் ஃபியூசிங் அசெம்பிளிகள் ஆகியவை அடங்கும். மையின் ஓட்டம் சீராக இருப்பதற்கும், அச்சுப்பொறியிலிருந்து வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அந்த மை அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்துடன் பிணைந்து ஒட்டிக்கொள்வதற்கும் இந்தப் பாகங்கள் அனைத்தும் சரியாகச் செயல்பட வேண்டும்.

அச்சுப்பொறியின் பாகங்கள் தேய்வடையும்போதோ அல்லது தரம் குறைந்த மாற்றுப் பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படும்போதோ, மையின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினமாகிவிடும். இதன் விளைவாக, அச்சிடப்படும் தாள் ஈரமாகவும் கறை படிந்தும் காணப்படும்.

ஈரப்பதம்

ஈரப்பதம் என்பது அச்சு ஊடகத்தின் தரக்குறைவான செயல்பாட்டிற்குப் பங்களிக்கும் மற்றொரு ஒலியியல் காரணியாகும். ஏனெனில், அது காகிதம் மற்றும் மை ஆகிய இரண்டையும் பாதிப்பதோடு, அச்சு ஊடகம் உலரும் செயல்முறையையும் பாதிக்கக்கூடும். ஈரப்பதமான காலநிலைகளில், மைகளைப் பூசுவதற்கு முன்பே காகிதம் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிக்கொள்ளக்கூடும். இது, மை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிப் பரவுவதற்கு அதிக நேரத்தை அளிக்கிறது.

இயல்புநிலை அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு அச்சுப் பணிக்கும் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்படுவதில்லை. மேலும், வரைகலைக் கலைப்படைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு ஆவணத்தில் அச்சிட முயற்சிக்கும்போது, ​​நீங்கள் உரை அச்சுப் பணிகளுக்காகப் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தக்கூடும்; அல்லது, நீங்கள் பயன்படுத்தும் ஊடகத்தைச் சரியாகப் பிரதிபலிக்காத அச்சுப்பிரதிகளில், பெரும்பாலும் அதிகப்படியான மை படிந்திருக்கும்.

பல சமயங்களில், அச்சிடும் முறை அமைப்புகளின்போதும் மற்றும்/அல்லது காகித வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதும் செய்யப்படும் சிறிய சரிசெய்தல்கள், தேவையை விடப் பெரிதாகிவிட்ட சிக்கல்களைத் தீர்க்க வழிவகுத்துவிடுகின்றன.

ஈரமான அச்சு மற்றும்/அல்லது சிதறிய அச்சு ஆகியவை அரிதாகவே தற்செயலாக நிகழ்கின்றன; பெரும்பாலும், அவை அச்சு ஊடகத்தைச் சுற்றியுள்ள பல காரணிகள், சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்கள், அச்சிடும் கருவிகளின் அமைப்புகள் மற்றும், மிகக் குறைந்த அளவில், உள்ளகக் கூறுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று சரியாக ஒத்திசைவதில் ஏற்படும் தோல்விகள் ஆகியவற்றின் விளைவாகவே நிகழ்கின்றன. நீங்கள் "அச்சிடு" (Print) பொத்தானை அழுத்தும் கணத்தில், அச்சிடும் ஊடகத்தில் ஒருவித எதிர்வினை நிகழ்கிறது. இது, அச்சிடும் செயல்முறை எவ்வாறு நிகழ்ந்தது என்பதில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய உதவும் ஒருவித முரண்பாட்டைக் கண்டறிய உதவுகிறது. நீங்கள் அச்சு ஊடகத்தைத் தொடும்போது, ​​காகிதம் முழுவதும் மை சிதறலாம், அல்லது அச்சு கலங்கலாகத் தோன்றலாம், அல்லது காகிதத்தின் இருபுறமும் தாறுமாறான மற்றும் எதிர்பாராத மை அடையாளங்கள் தோன்றலாம். மை பொதுவாக ஒன்று அல்லது இரண்டு இடங்களிலிருந்து மட்டும் வருவதில்லை, மாறாகப் பல மூலங்களிலிருந்து வருகிறது என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

மை ஒரு ஊடகத்துடன் திறம்பட பிணைவதற்கு, ஒரு சமநிலை (நேரம்/வெப்பநிலையின் உகந்த அளவு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகத்தின் உறிஞ்சும் திறன்) இருக்க வேண்டும். ஊடகத்துடன் பிணைவதற்கு உகந்த நிலைமைகள் இல்லையென்றால், அச்சிடுவதால் ஏற்படும் ஈரப்பதம் எதிர்பார்த்ததை விட அதிக நேரம் அந்த ஊடகத்திலேயே தங்கிவிடும்.

சில சூழ்நிலைகளில் ஈரப்பதம் காரணமாக மை, அச்சு ஊடகத்துடன் பிணைவதில்லை:

மிகவும் வழுவழுப்பாகவோ அல்லது மெருகூட்டப்பட்டதாகவோ இருக்கும் அச்சு ஊடகம் ஒரு பளபளப்பான தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.
இந்த அச்சுப்பணியில் அதிக அளவு உள்ளது (சராசரி அச்சுப்பணியை விட அதிக நிறம் அல்லது கலைப்படைப்புகள் உள்ளன).
அச்சுப்பொறி செயலாக்கத்தின் போது, ​​அச்சு ஊடகத்தைச் சூடாக்குவது அல்லது பதப்படுத்துவது சீரற்றதாக உள்ளது அல்லது முறையாகக் கையாளப்படவில்லை.

அச்சுப்பொறியின் மை, அச்சுப்பொறியுடன் சரியாகப் பிணைக்கப்படாதபோது, ​​அது சிதறிவிடும்.

அச்சிடும் ஊடகம் சாதாரண காகிதமாகத் தோன்றினாலும், அவை பல செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. தரம் குறைந்த காகிதங்கள் அல்லது தவறான வகை காகிதமும் சீரற்ற அச்சுப் பதிவுக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

தரம் குறைந்த அல்லது தவறான வகை காகிதம் பின்வரும் விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்:

- மையை சீரற்ற முறையில் உறிஞ்சவும்
- ஈரப்பதத்தை அதிகமாக உறிஞ்சுகிறது
மையை உறிஞ்சாமல் பரப்பவும்.

இதனால், குறிப்பாக வண்ணத்தில் அச்சிடும்போது, ​​மங்கலான விளிம்புகள் மற்றும் சீரற்ற வண்ண அச்சுக்களுடன் (மை கறைகளுடன்) கூடிய அச்சு உங்களுக்குக் கிடைக்கும்.

ஒரு பிரிண்டரின் பாகங்கள்

அச்சுப்பொறியின் பல்வேறு பாகங்கள் வழியாக, அச்சிடப்படும் ஊடகம் அச்சுப்பொறிக்குள் அடங்கியுள்ளது. டெவலப்பர் அலகுகள், பரிமாற்ற உருளைகள், டாக்டர் பிளேடுகள், இணைக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் பிற கூறுகள், மை அல்லது டோனர் சரியாக வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அது சரியான இடத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, அச்சிடப்படும் ஊடகத்துடன் பிணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.

அச்சுப் பாகங்கள் பழசாகிவிடுவதாலோ அல்லது அவற்றுக்குப் பதிலாகத் தரம் குறைந்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதாலோ, மையின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினமாகிவிடும். இதன் விளைவாக, பொதுவாக அச்சுப் பிரதிகளும் அச்சிடப்பட்ட ஊடகங்களும் ஈரமாகவோ அல்லது சிதறியோ காணப்படும்.

ஈரப்பதம்

அதிக ஈரப்பதம் அச்சு ஊடகம் தொடர்பான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். அதிக ஈரப்பதம் காகிதம் மற்றும் மை இரண்டையும் பாதிப்பதோடு, அச்சு ஊடகம் உலருவதையும் மிகவும் சிக்கலாக்குகிறது.

அதிக ஈரப்பதம் நிறைந்த சூழல், அச்சு ஊடகத்தில் மைகள் பூசப்படும் பணி நிறைவடைவதற்கு முன்பாகவே, காகிதம் கூடுதல் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிக்கொள்ளப் போதுமான நேரத்தை வழங்குகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சு ஊடகத்தில் உள்ள மைகள், அதனுள் ஊடுருவிப் பரவுவதற்குக் கூடுதல் நேரம் கிடைக்கும்.

இயல்புநிலை அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் ஒவ்வொரு அச்சுப் பணியையும் கருத்தில் கொள்ளாது. ஒரே அச்சுப் பணியில் வரைகலைக்குப் பதிலாக உரையை அச்சிடுமாறு அச்சுப்பொறி அமைக்கப்பட்டிருந்தாலோ, அல்லது தவறான அச்சு ஊடக வகை அமைக்கப்பட்டிருந்தாலோ, அது பக்கத்தில் அதிகப்படியான மை படிய வழிவகுக்கும்.

சில சமயங்களில், அச்சு முறை மற்றும்/அல்லது அச்சிடும் ஊடக வகையில் செய்யப்படும் ஒரு சிறிய சரிசெய்தல், எதிர்பார்த்ததை விட ஒரு பெரிய சிக்கலைத் தீர்த்துவிடும்.

ஈரமான அல்லது சிதறிய அச்சுப் பிரதிகளுக்கான காரணங்கள் பெரும்பாலும் தற்செயலானவை அல்ல. பல சமயங்களில், அச்சு ஊடகம், வளிமண்டல நிலைமைகள், அச்சிடும் கருவியின் கட்டமைப்பு மற்றும் ஓரளவிற்கு அதன் உள்ளகக் கூறுகள் உட்பட, இந்தப் பிரச்சனைகளுக்குப் பங்களிக்கும் ஏராளமான காரணங்கள் உள்ளன.

ஹான்ஹாய் டெக்னாலஜியின் அனுபவத்தின்படி, நிலையான அச்சிடுதல் என்பது இந்தக் கூறுகள் எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்தே தொடங்குகிறது. பக்கத்தில் ஏதேனும் தவறாகத் தோன்றினால், அது பெரும்பாலும் பிரிண்டரின் உள்ளிருந்து வரும் ஒரு சமிக்ஞையாகும், வெறும் மேற்பரப்புப் பிரச்சனை அல்ல. இதற்கான மை கார்ட்ரிட்ஜ்கள்HP 22, HP 22XL,HP339,HP920 எக்ஸ்எல்,HP 10,HP 901,HP 933XL,HP 56,HP 27,HP 78இந்த மாடல்கள் அதிகம் விற்பனையாகும் மாடல்களாகும், மேலும் இவற்றின் அதிக மறு கொள்முதல் விகிதம் மற்றும் தரம் காரணமாக பல வாடிக்கையாளர்களால் பாராட்டப்படுகின்றன.