லேசர் அச்சுப்பொறியின் உள் கட்டமைப்பு என்ன? லேசர் அச்சுப்பொறியின் அமைப்பு மற்றும் செயல்படும் கொள்கையை விரிவாக விளக்கவும்.

1 லேசர் அச்சுப்பொறியின் உள் அமைப்பு

படம் 2-13 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, லேசர் அச்சுப்பொறியின் உள் கட்டமைப்பு நான்கு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.

படம் 2-13 லேசர் அச்சுப்பொறியின் உள் கட்டமைப்பு

(1) லேசர் அலகு: ஒளி உணர்திறன் கொண்ட டிரம்மை வெளிப்படுத்த உரை தகவலுடன் கூடிய லேசர் கற்றையை வெளியிடுகிறது.

(2) காகித ஊட்டும் அலகு: சரியான நேரத்தில் காகிதம் அச்சுப்பொறிக்குள் நுழைவதையும் வெளியேறுவதையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

(3) டெவலப்பிங் யூனிட்: ஒளி உணர் டிரம்மின் வெளிப்படும் பகுதியை டோனரால் மூடி, வெறும் கண்ணால் பார்க்கக்கூடிய ஒரு படத்தை உருவாக்கி, அதை காகிதத்தின் மேற்பரப்பிற்கு மாற்றவும்.

(4) நிலைநிறுத்தும் அலகு: காகிதத்தின் மேற்பரப்பை மூடியிருக்கும் டோனர், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருக்கப்பட்டு காகிதத்தில் உறுதியாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.

2. லேசர் அச்சுப்பொறியின் செயல்படும் கொள்கை

லேசர் அச்சுப்பொறி என்பது லேசர் ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மின்னணுப் படமாக்கல் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு வெளியீட்டுச் சாதனம் ஆகும். வெவ்வேறு மாடல்களின் காரணமாக லேசர் அச்சுப்பொறிகள் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் செயல்படும் வரிசையும் கொள்கையும் ஒரே மாதிரியானவை.

வழக்கமான HP லேசர் அச்சுப்பொறிகளை எடுத்துக்காட்டாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் செயல்பாட்டு வரிசைமுறை பின்வருமாறு.

(1) பயனர் கணினி இயக்க முறைமை மூலம் அச்சுப்பொறிக்கு அச்சு கட்டளையை அனுப்பும்போது, ​​அச்சிடப்பட வேண்டிய வரைகலைத் தகவல் முதலில் அச்சுப்பொறி இயக்கி மூலம் இருமத் தகவலாக மாற்றப்பட்டு, இறுதியாக முதன்மைக் கட்டுப்பாட்டுப் பலகைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

(2) பிரதான கட்டுப்பாட்டுப் பலகை, டிரைவரால் அனுப்பப்படும் பைனரி தகவலைப் பெற்று, அதை லேசர் கற்றைக்கு ஏற்ப சரிசெய்து, இந்தத் தகவலின்படி ஒளியை உமிழ லேசர் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்பு மின்னேற்றி சாதனம் மூலம் மின்னேற்றப்படுகிறது. பின்னர், ஒளி உணர் உருளையை ஒளிக்கு உட்படுத்த, வரைபடத் தகவலுடன் கூடிய லேசர் கற்றை லேசர் ஸ்கேனிங் பகுதியால் உருவாக்கப்படுகிறது. ஒளிக்கு உட்படுத்திய பிறகு, டோனர் உருளையின் மேற்பரப்பில் ஒரு நிலைமின்னியல் மறைநிலைப் பிம்பம் உருவாகிறது.

(3) டோனர் கார்ட்ரிட்ஜ் டெவலப்பிங் சிஸ்டத்துடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, மறைந்திருக்கும் படம் தெரியும் கிராபிக்ஸாக மாறுகிறது. டிரான்ஸ்ஃபர் சிஸ்டம் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​டிரான்ஸ்ஃபர் சாதனத்தின் மின்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் டோனர் காகிதத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.

(4) பரிமாற்றம் முடிந்த பிறகு, காகிதம் மின்சாரத்தைச் சிதறடிக்கும் ரம்பப்பல்லைத் தொட்டு, காகிதத்தில் உள்ள மின்னூட்டத்தை தரைக்கு வெளியேற்றுகிறது. இறுதியாக, அது உயர்-வெப்பநிலை நிலைநிறுத்தும் அமைப்புக்குள் நுழைகிறது, மேலும் டோனரால் உருவாக்கப்பட்ட வரைகலை மற்றும் உரை ஆகியவை காகிதத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

(5) வரைகலைத் தகவல் அச்சிடப்பட்ட பிறகு, சுத்தப்படுத்தும் சாதனம் மாற்றப்படாத டோனரை அகற்றி, அடுத்த வேலைச் சுழற்சிக்குள் நுழைகிறது.

மேற்கூறிய அனைத்து செயல்பாடுகளும் மின்னேற்றம், வெளிப்பாடு, உருவாக்கம், பரிமாற்றம், ஆற்றல் நீக்கம், நிலைநிறுத்தம் மற்றும் தூய்மைப்படுத்துதல் ஆகிய ஏழு படிகளைக் கடந்து செல்ல வேண்டும்.

1>. கட்டணம்

வரைபடத் தகவல்களின்படி ஒளி உணர் உருளை டோனரை உறிஞ்சுவதற்கு, அந்த ஒளி உணர் உருளையை முதலில் மின்னேற்றம் செய்ய வேண்டும்.

தற்போது சந்தையில் பிரிண்டர்களுக்கான இரண்டு சார்ஜிங் முறைகள் உள்ளன; ஒன்று கொரோனா சார்ஜிங், மற்றொன்று ரோலர் சார்ஜிங். இவை இரண்டுக்குமே அவற்றிற்கே உரிய தனித்தன்மைகள் உள்ளன.

கொரோனா மின்னேற்றம் என்பது ஒரு மறைமுக மின்னேற்ற முறையாகும். இதில், ஒளி உணர் உருளையின் கடத்தும் தளம் ஒரு மின்முனையாகவும், மிக மெல்லிய உலோகக் கம்பி ஒன்று ஒளி உணர் உருளைக்கு அருகில் மற்றொரு மின்முனையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நகலெடுக்கும்போதோ அல்லது அச்சிடும்போதோ, அந்தக் கம்பிக்கு மிக அதிக மின்னழுத்தம் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் கம்பியைச் சுற்றியுள்ள இடத்தில் ஒரு வலிமையான மின்புலம் உருவாகிறது. இந்த மின்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், கொரோனா கம்பியின் அதே துருவமுனை கொண்ட அயனிகள் ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்பிற்குப் பாய்கின்றன. ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஒளி ஏற்பி இருட்டில் அதிக மின்தடையைக் கொண்டிருப்பதால், மின்னூட்டம் வெளியேறாது, எனவே ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்பு மின்னழுத்தம் தொடர்ந்து உயரும். மின்னழுத்தம் அதன் மிக உயர்ந்த ஏற்பு மின்னழுத்தத்தை அடையும்போது, ​​மின்னேற்ற செயல்முறை முடிவடைகிறது. இந்த மின்னேற்ற முறையின் குறைபாடு என்னவென்றால், இது கதிர்வீச்சையும் ஓசோனையும் எளிதில் உருவாக்கும்.

சார்ஜிங் ரோலர் சார்ஜிங் என்பது ஒரு தொடுகை சார்ஜிங் முறையாகும். இதற்கு அதிக சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் தேவையில்லை, மேலும் இது ஒப்பீட்டளவில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. எனவே, பெரும்பாலான லேசர் பிரிண்டர்கள் சார்ஜ் செய்வதற்கு சார்ஜிங் ரோலர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

லேசர் பிரிண்டரின் முழுமையான செயல்பாட்டு முறையைப் புரிந்துகொள்ள, சார்ஜிங் ரோலரை மின்னேற்றம் செய்வதை ஓர் உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம்.

முதலில், உயர் மின்னழுத்தச் சுற்றுப் பகுதி உயர் மின்னழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது மின்னேற்றும் கூறு வழியாக ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்பில் சீரான எதிர்மறை மின்சாரத்தை ஏற்றுகிறது. படம் 2-14 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒளி உணர் உருளையும் மின்னேற்றும் உருளையும் ஒரு சுற்றுக்கு ஒத்திசைவாகச் சுழன்ற பிறகு, ஒளி உணர் உருளையின் முழு மேற்பரப்பும் ஒரு சீரான எதிர்மறை மின்னூட்டத்தால் மின்னேற்றப்படுகிறது.

படம் 2-14 மின்னேற்றத்தின் திட்ட வரைபடம்

2>. வெளிப்பாடு

ஒளி உணர்திறன் கொண்ட உருளையைச் சுற்றி ஒளி வெளிப்பாடு செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு லேசர் கற்றையால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. ஒளி உணர்திறன் உருளையின் மேற்பரப்பு ஒரு ஒளி உணர்திறன் அடுக்காகும், அந்த ஒளி உணர்திறன் அடுக்கு அலுமினிய உலோகக் கலவைக் கடத்தியின் மேற்பரப்பை மூடுகிறது, மேலும் அந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைக் கடத்தி புவி இணைப்பு செய்யப்பட்டுள்ளது.

ஒளி உணர் அடுக்கு என்பது ஒரு ஒளி உணர் பொருளாகும். இது ஒளியின் வெளிப்பாட்டிற்கு உள்ளாகும் போது மின்கடத்தும் தன்மையையும், வெளிப்பாட்டிற்கு முன் மின்காப்புத் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. வெளிப்பாட்டிற்கு முன், மின்னூட்டக் கருவியால் சீரான மின்னூட்டம் ஏற்றப்படுகிறது. லேசரால் கதிர்வீச்சு செய்யப்பட்ட பிறகு, கதிர்வீச்சுக்குட்பட்ட பகுதி விரைவாக ஒரு கடத்தியாக மாறி, அலுமினியக் கலப்புலோகக் கடத்தியுடன் கடத்துகிறது. இதனால், அச்சுத்தாளில் எழுத்துப் பகுதியை உருவாக்க, மின்னூட்டம் தரைக்கு வெளியிடப்படுகிறது. லேசரால் கதிர்வீச்சு செய்யப்படாத பகுதி அதன் அசல் மின்னூட்டத்தைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, அச்சுத்தாளில் ஒரு வெற்றுப் பகுதியை உருவாக்குகிறது. இந்த எழுத்துப் பிம்பம் கண்ணுக்குப் புலப்படாததால், இது நிலைமின்னியல் மறைநிலைப் பிம்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஸ்கேனரில் ஒரு ஒத்திசைவு சமிக்ஞை உணரியும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒளி உணர்திறன் உருளையின் மேற்பரப்பில் பாய்ச்சப்படும் லேசர் கற்றை சிறந்த பிம்ப விளைவை அடையும் வகையில், ஸ்கேனிங் தூரம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதே இந்த உணரியின் பணியாகும்.

லேசர் விளக்கு, எழுத்துத் தகவல்களுடன் கூடிய ஒரு லேசர் கற்றையை வெளியிடுகிறது. அக்கதிரானது சுழலும் பலமுகப் பிரதிபலிப்புப் பட்டகத்தின் மீது படுகிறது. அந்தப் பிரதிபலிப்புப் பட்டகம், வில்லைத் தொகுதி வழியாக லேசர் கற்றையை ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்பிற்குப் பிரதிபலிக்கிறது. இதன் மூலம், ஒளி உணர் உருளை கிடைமட்டமாக ஸ்கேன் செய்யப்படுகிறது. பிரதான மோட்டார், ஒளி உணர் உருளையைத் தொடர்ச்சியாகச் சுழலச் செய்வதன் மூலம், லேசர் உமிழும் விளக்கு மூலம் ஒளி உணர் உருளையின் செங்குத்து ஸ்கேனிங் சாத்தியமாகிறது. ஒளி வெளிப்பாட்டுக் கொள்கை படம் 2-15-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 2-15 ஒரு வெளிப்பாட்டின் திட்ட வரைபடம்

3. வளர்ச்சி

டெவலப்மெண்ட் என்பது, மின்னூட்டங்களின் ஒரே பாலின விலக்கு மற்றும் எதிர் பாலின ஈர்ப்பு ஆகிய கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி, வெறும் கண்ணுக்குத் தெரியாத நிலைமின்னியல் மறைநிலைப் பிம்பத்தை, கண்ணுக்குத் தெரியும் வரைகலையாக மாற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். காந்த உருளையின் (டெவலப்பிங் காந்த உருளை அல்லது சுருக்கமாக காந்த உருளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மையத்தில் ஒரு காந்த சாதனம் உள்ளது. மேலும், பவுடர் கொள்கலனில் உள்ள டோனரில், காந்தத்தால் ஈர்க்கப்படக்கூடிய காந்தப் பொருட்கள் இருப்பதால், டெவலப்பிங் காந்த உருளையின் மையத்தில் உள்ள காந்தத்தால் டோனர் ஈர்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒளி உணர் உருளை, உருவாக்கும் காந்த உருளையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் நிலைக்குச் சுழலும்போது, ​​லேசரால் கதிர்வீச்சு செய்யப்படாத ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்புப் பகுதி டோனரின் அதே துருவமுனைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், அது டோனரை உறிஞ்சாது; அதே சமயம், லேசரால் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும் பகுதி டோனரின் அதே துருவமுனைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், இதற்கு மாறாக, ஒத்த-பாலின விலக்கு மற்றும் எதிர்-பாலின ஈர்ப்பு என்ற கொள்கையின்படி, லேசர் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும் ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்பில் டோனர் உறிஞ்சப்படுகிறது, பின்னர் படம் 2-16 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேற்பரப்பில் கண்ணுக்குத் தெரியும் டோனர் வரைகலைகள் உருவாகின்றன.

படம் 2-16 வளர்ச்சிக் கொள்கை வரைபடம்

4>. பரிமாற்ற அச்சிடுதல்

ஒளி உணர் உருளையின் மூலம் டோனர் அச்சுத் தாளின் அருகாமைக்கு மாற்றப்படும்போது, ​​தாளின் பின்புறத்தில் உள்ள ஒரு மாற்று சாதனம், தாளின் பின்புறத்திற்கு உயர் அழுத்த மாற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மாற்று சாதனத்தின் மின்னழுத்தம், ஒளி உணர் உருளையின் வெளிப்படும் பகுதியின் மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருப்பதால், படம் 2-17-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மின்னூட்டச் சாதனத்தின் மின்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், டோனரால் உருவாக்கப்பட்ட வரைகலைகளும், உரையும் அச்சுத் தாளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. படம் 2-18-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வரைகலைகளும், உரையும் அச்சுத் தாளின் மேற்பரப்பில் தோன்றுகின்றன.

படம் 2-17 பரிமாற்ற அச்சிடுதலின் திட்ட வரைபடம் (1)

படம் 2-18 பரிமாற்ற அச்சிடுதலின் திட்ட வரைபடம் (2)

5>. மின்சாரத்தைச் சிதறடிக்கவும்

டோனர் பிம்பம் அச்சுத் தாளுக்கு மாற்றப்படும்போது, ​​டோனர் தாளின் மேற்பரப்பை மட்டுமே மூடுகிறது, மேலும் டோனரால் உருவாக்கப்பட்ட பிம்ப அமைப்பு, அச்சுத் தாளைக் கடத்தும் செயல்பாட்டின் போது எளிதில் சிதைந்துவிடுகிறது. நிலைநிறுத்துவதற்கு முன் டோனர் பிம்பத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, மாற்றத்திற்குப் பிறகு, அது ஒரு நிலைமின் நீக்கும் கருவி வழியாகச் செல்லும். அதன் செயல்பாடு துருவமுனைப்பை நீக்குவது, அனைத்து மின்னூட்டங்களையும் நடுநிலையாக்குவது மற்றும் தாளை நடுநிலையாக்குவது ஆகும். இதன்மூலம் தாள் நிலைநிறுத்தும் அலகுக்குள் சீராக நுழைந்து, வெளியீட்டு அச்சிடலின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. இது படம் 2-19-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 2-19 மின்சக்தி நீக்கத்தின் திட்ட வரைபடம்

6>. சரிசெய்தல்

வெப்பமூட்டி நிலைநிறுத்துதல் என்பது, அச்சுத் தாளில் படிந்துள்ள டோனர் பிம்பத்தின் மீது அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பிரயோகித்து, அந்த டோனரை உருக்கி, அதை அச்சுத் தாளுக்குள் ஆழமாகப் பதியவைத்து, தாளின் மேற்பரப்பில் ஒரு உறுதியான பிம்பத்தை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும்.

டோனரின் முக்கிய கூறு ரெசின் ஆகும், டோனரின் உருகுநிலை சுமார் 100 ஆகும்.°C, மற்றும் பொருத்தும் அலகின் வெப்பமூட்டும் உருளையின் வெப்பநிலை சுமார் 180 ஆகும்.°C.

அச்சிடும் செயல்முறையின் போது, ​​ஃபியூசரின் வெப்பநிலை சுமார் 180 என்ற முன்நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடையும் போது°டோனரை உறிஞ்சும் காகிதமானது, வெப்பமூட்டும் உருளைக்கும் (மேல் உருளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) அழுத்த ரப்பர் உருளைக்கும் (கீழ் உருளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) இடையேயுள்ள இடைவெளி வழியாகச் செல்லும்போது, ​​உருகுதல் செயல்முறை நிறைவடையும். உருவாகும் உயர் வெப்பநிலை டோனரைச் சூடாக்குகிறது, இது காகிதத்தில் உள்ள டோனரை உருக்குகிறது, இதன் மூலம் படம் 2-20 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு திடமான படத்தையும் எழுத்தையும் உருவாக்குகிறது.

படம் 2-20 பொருத்துதலின் கொள்கை வரைபடம்

வெப்பமூட்டும் உருளையின் மேற்பரப்பில் டோனர் எளிதில் ஒட்டாத ஒரு பூச்சு பூசப்பட்டிருப்பதால், அதிக வெப்பநிலையின் காரணமாக டோனர் வெப்பமூட்டும் உருளையின் மேற்பரப்பில் ஒட்டாது. நிலைநிறுத்திய பிறகு, அச்சிடும் தாள், பிரிக்கும் நகத்தால் வெப்பமூட்டும் உருளையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, தாள் ஊட்டும் உருளை வழியாக அச்சுப்பொறியிலிருந்து வெளியே அனுப்பப்படுகிறது.

காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து கழிவு டோனர் தொட்டிக்கு மாற்றப்படாத டோனரை, ஒளி உணர் உருளையில் சுரண்டி எடுப்பதே சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறையாகும்.

பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒளி உணர் உருளையின் மீதான டோனர் படிமத்தை காகிதத்திற்கு முழுமையாகப் பரிமாற்ற முடியாது. அதைச் சுத்தம் செய்யாவிட்டால், ஒளி உணர் உருளையின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள டோனர் அடுத்த அச்சிடும் சுழற்சிக்கு எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட படிமத்தை அழித்துவிடும். இதனால், அச்சுத் தரம் பாதிக்கப்படும்.

ஒளி உணர்திறன் டிரம் அச்சிடுதலின் அடுத்த சுழற்சிக்கு முன்பு, ஒளி உணர்திறன் டிரம்மை சுத்தம் செய்வதே ரப்பர் ஸ்கிராப்பரின் பணியாகும். இந்த ரப்பர் ஸ்கிராப்பரின் பிளேடு தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதாகவும் இருப்பதால், அது ஒளி உணர்திறன் டிரம்மின் மேற்பரப்புடன் ஒரு வெட்டுக் கோணத்தை உருவாக்குகிறது. படம் 2-21-ல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒளி உணர்திறன் டிரம் சுழலும்போது, ​​அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள டோனர், ஸ்கிராப்பரால் சுரண்டப்பட்டு கழிவு டோனர் தொட்டிக்குள் தள்ளப்படுகிறது.

படம் 2-21 துப்புரவுப் பணியின் திட்ட வரைபடம்